一、防腐工程按照表面處理的方式，施工工藝可分為兩類：

1、需要進行打磨除銹處理（傳統(tǒng)施工方法）：

    進行涂裝施工前做除銹 處理，要求把銹蝕層徹底清理干凈、打磨到見金屬光澤。施工難度大，工序多、效率低，工期長，且只能通過人為監(jiān)管和控制來保證施工（除銹）質(zhì)量，人為因素影響很大。優(yōu)質(zhì)的防腐涂層依賴于徹底地鋼鐵表面除銹預處理，在相同的防腐涂層防護條件下，鋼鐵的表面除銹預處理效果不同，防腐體系涂層的使用壽命可相差數(shù)倍（鋼鐵的表面除銹預處理對防腐效果影響占到7成以上）。

    在實際施工中，常遇高空作業(yè)、異形構(gòu)件、鐵皮薄或者在密閉環(huán)境內(nèi)，基本不可能把銹蝕層徹底清理干凈并打磨到見金屬光澤，往往在金屬表面還殘存著銹跡的情況下就帶銹進行防腐涂裝；即使部分地方能除銹達到要求，但是由于受天氣影響（特別是南方及沿海地區(qū)空氣濕度大）或者其他不可抗拒因素影響，除銹后不能及時涂裝底漆，金屬表面容易出現(xiàn)閃銹、返銹的情況，除非重新除銹（實際一般不會重新除銹），否則也是帶銹進行防腐涂裝。帶銹進行防腐涂裝，后期防腐涂層內(nèi)部銹蝕會繼續(xù)發(fā)展，導致涂層附著力差，容易脫落，防腐耐久性差，防護周期短。

    2、免打磨除銹處理（新型施工方法），可分為兩種情況：

2-1、采用酸/堿類產(chǎn)品：只需清除鋼鐵表面堆積的疏松泥土、松散銹蝕層和油污，即可以在銹蝕表面進行涂裝施工。底漆成膜后表面有酸/堿殘留，為了保證施工質(zhì)量，表面的殘酸/堿必須清除。施工較簡單、效率一般，工期適中。

2-2、采用中性類產(chǎn)品：只需清除鋼鐵表面堆積的疏松泥土、松散銹蝕層和油污，即可以在干燥或者潮濕的銹蝕表面進行涂裝施工，成膜后表面無酸/堿殘留，沒有清除殘酸/堿的工序。施工非常簡單、快捷、效率高、工期很短。

    二、按上述的表面處理工藝分類，材料（指底漆）對應也可分為兩大類：

    1、傳統(tǒng)施工方法用防腐底漆：

    涂裝前需要進行打磨除銹處理，例如醇酸鐵紅、環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅底漆等，一般要求漆膜厚度不小于80微米（涂裝2遍）。

    醇酸鐵紅、環(huán)氧鐵紅這類底漆的防銹原理是物理方式隔絕外界空氣及水分，起到阻止繼續(xù)銹蝕的作用。

    環(huán)氧富鋅底漆的防銹原理是電化學陰極保護。利用電極電位比鋼鐵低的鋅來保護鋼鐵，犧牲底漆中的鋅粉，通過陰極保護以達到防銹目的。此類材料對基材打磨除銹的要求極高（St3級），必須把銹蝕層徹底清理干凈并打磨到見金屬光澤，只有這樣，鋅粉才能起到優(yōu)異的陰極保護作用，從而保證長效防腐效果。實際工程施工中，很難做到高標準的打磨除銹要求，這也使得環(huán)氧富鋅底漆的電化學陰極保護防腐效果大打折扣。根據(jù)化工行業(yè)標準HG/T3668-2020中規(guī)定，環(huán)氧富鋅底漆根據(jù)不揮發(fā)物中金屬鋅含量分為≥60%、≥70%、≥80%三個檔次，金屬鋅含量達到要求可以滿足長效防腐設(shè)計要求。環(huán)氧富鋅底漆的金屬鋅含量越高，防腐性能越好，但是產(chǎn)品價格也越高。目前市場上有很多非標產(chǎn)品，金屬鋅含量從5%-50%不等，這些產(chǎn)品因為鋅粉含量不足，不能滿足長效防腐設(shè)計要求。

2、新型免除銹施工方法用底漆：

涂裝前無需要進行打磨除銹處理，主要有酸/堿類和中性類產(chǎn)品。

2-1、酸/堿類底漆：

2-1-1、如xx固銹劑：其防銹原理是滲透后物理包覆鐵銹，形成保護漆膜（穩(wěn)定性差），隔絕外界空氣及水分，起到阻止繼續(xù)銹蝕的作用。涂裝后有酸/堿殘留，表面的殘酸/堿必須清除，但是無法將漆膜內(nèi)部殘酸/堿清除，漆膜內(nèi)殘酸/堿會腐蝕鋼鐵基面，從而導致漆膜內(nèi)部快速返銹。且涂裝后會對完好的鋼鐵基材造成酸/堿腐蝕。適用于防腐質(zhì)量要求非常低的臨時防腐場合。

2-1-2、如xx轉(zhuǎn)銹劑：其除銹、防銹原理是通過酸/堿催化，使鐵銹與酸/堿發(fā)生化學反應，形成無機鹽與絡(luò)合物的混合保護膜（穩(wěn)定性一般），與外界空氣及水分隔離，起到阻止繼續(xù)銹蝕的作用。涂裝后有酸/堿殘留，表面的殘酸/堿必須清除，但是無法將漆膜內(nèi)部殘酸/堿清除，漆膜內(nèi)殘酸/堿會腐蝕鋼鐵基面，從而導致漆膜內(nèi)部快速返銹。且涂裝后會對完好的鋼鐵基材造成酸/堿腐蝕。適用于防腐質(zhì)量要求不高的短效防腐場合。

2-2、中性類產(chǎn)品：

如免除銹水性快干防腐界面劑（中性）：其除銹、防銹原理是采用有機高分子金屬螯合技術(shù)，即在有機高分子聚合物鏈上引入能快速捕獲Fe離子（Fe²⁺，F(xiàn)e³⁺）的螯合基團，通過螯合基團和金屬離子的強結(jié)合作用，將鐵離子包覆到螯合基團內(nèi)部，形成十分穩(wěn)定的高分子螯合物（穩(wěn)定性極佳）。這個過程不僅能快速徹底溶解鋼鐵表面形成銹蝕的鐵氧化物，而且能更進一步與已經(jīng)溶解的鐵離子-金屬表面形成十分穩(wěn)定且具有特殊高分子-鐵螯合物結(jié)構(gòu)的聚合物成膜物；與此同時，高分子聚合物在成膜時是定向排列的：聚合物鏈上眾多錨固團的一端和基材上鐵銹的主要成分Fe(OH)₂ \Fe(OH)₃、FeO\Fe₂ O₃等鐵離子螯合形成高度穩(wěn)定的化學配位鍵，另一端成膜形成疏水性屏障。這不僅能把銹蝕徹底轉(zhuǎn)化消除，而且能將有害的銹蝕轉(zhuǎn)化成惰性穩(wěn)定、致密的高分子疏水鈍化保護膜，并牢固地附著在鋼鐵表面，隔絕各種形成銹蝕的環(huán)境介質(zhì)，阻止保護涂層內(nèi)部銹蝕生成。產(chǎn)品的PH值為中性，對完好的鋼鐵基材無損害，涂膜表面和內(nèi)部不會殘留酸和堿，不會返銹。螯合反應生成的致密惰性保護層具有極佳粘結(jié)力，對已經(jīng)銹蝕嚴重的鋼鐵具有加固修復的作用，能有效延長鋼鐵基材的使用壽命；同時致密惰性保護層具有優(yōu)異的防再銹蝕功能，幾倍提高防腐面漆的使用壽命。適用于防腐質(zhì)量要求高的長效防腐場合。 

三、總結(jié)對比

1、產(chǎn)品單價：醇酸鐵紅底漆＜免除銹（酸/堿）底漆（物理滲透包裹隔絕外部環(huán)境類）＜免除銹（酸/堿）底漆（化學反應類）＜環(huán)氧鐵紅底漆＜環(huán)氧富鋅底漆＜免除銹水性快干防腐界面劑（中性）

2、產(chǎn)品防銹效果：免除銹（酸/堿）底漆（物理滲透包裹隔絕外部環(huán)境類）＜免除銹（酸/堿）底漆（化學反應類）＜醇酸鐵紅底漆＜環(huán)氧鐵紅底漆＜環(huán)氧富鋅底漆＜免除銹水性快干防腐界面劑（中性）

產(chǎn)品綜合對比表