現(xiàn)行鋼鐵防腐施工中，施工工藝要求：防腐刷漆前做除銹處理，要求除銹級別達到st2級（及以上）即要把銹蝕層徹底清理干凈、打磨到見金屬光澤，之后涂刷防銹底漆，然后再涂刷中間漆和面漆。采用這種施工工藝和材料，往往存在施工后不久就會出現(xiàn)不同程度的漆層脫落現(xiàn)象，防腐達不到理論效果。具體原因分析如下：

一、從施工工藝來看

鋼鐵防腐的關鍵是除銹和防腐涂料的選擇，優(yōu)質(zhì)的防腐涂層依賴于徹底地鋼鐵表面除銹預處理，在相同的防腐涂層防護條件下，鋼鐵的表面除銹預處理效果不同，防腐體系涂層的使用壽命可相差數(shù)倍（鋼鐵的表面除銹預處理對防腐效果影響占到7成以上）。實際施工中，常遇高空作業(yè)、異形構件、鐵皮薄或者在密閉環(huán)境內(nèi)，除銹很難達到st2級（及以上），基本不可能把銹蝕層徹底清理干凈并打磨到見金屬光澤，往往在金屬表面還殘存著銹跡的情況下就帶銹進行防腐底層涂裝；即使部分地方能除銹達到設計要求，但是由于受天氣影響（特別是南方地區(qū)空氣濕度大）或者其他不可抗拒因素影響，除銹后不能及時涂裝防銹底漆，金屬表面容易出現(xiàn)閃銹、返銹的情況，除非重新除銹（一般不會重新除銹），否則也是帶銹進行防腐底層涂裝。實際施工中，普遍存在帶銹進行防腐底層涂裝的情況，后期防腐涂層內(nèi)部銹蝕會繼續(xù)發(fā)展，導致漆層容易脫落，防腐耐久性差。

二、從施工材料來看

防銹底漆主要有醇酸鐵紅、環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅底漆等，其中環(huán)氧富鋅底漆的成本最高、防銹效果最好，其防銹機理是：物理方式隔絕外部環(huán)境及電化學陰極保護，防銹底漆要求漆膜厚度不小于80微米。電化學陰極保護主要是犧牲底漆中的鋅粉，通過陰極保護以達到防銹目的。因此對基材除銹的要求極高，除銹級別要達到st2級（及以上）即要把銹蝕層徹底清理干凈并打磨到見金屬光澤，只有這樣陰極保護優(yōu)異的防腐效果才能保證。實際工程施工中，很難做到高標準的打磨除銹要求，環(huán)氧富鋅底漆的電化學陰極保護防腐效果大打折扣；環(huán)氧富鋅底漆的鋅含量越高，防腐效果越好，但是產(chǎn)品價格也越高，如果施工方為降低成本，使用鋅含量低的環(huán)氧富鋅底漆，也大大影響防腐效果。

三、鋼鐵防腐底涂采用上述傳統(tǒng)防腐施工工藝及材料，施工難度大，工序多、效率低，工期長，且只能通過人為監(jiān)管和控制來保證施工（除銹）質(zhì)量，人為因素影響很大；由于現(xiàn)場施工工人的勞動素質(zhì)高低不同，且受施工條件和環(huán)境因素影響大，施工管理較難監(jiān)管和控制到位，導致難以保證施工質(zhì)量。解決處理這一問題最好的方法是：降低人為監(jiān)管和控制，采用新型施工工藝與材料，利用新型材料的屬性來保證施工（除銹）質(zhì)量，提高鋼鐵防腐的效果。